溶液紡絲法分為濕法紡絲和干法紡絲。

       一、濕法紡絲是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細(xì)孔中壓出呈細(xì)流狀，然后在凝固液中固化成絲。由于絲條凝固慢，所以濕法紡絲的紡絲速度較低，一般為50~100m/min，而噴絲板的孔數(shù)較熔體紡絲多，一般達(dá)4000~2000孔。混法紡絲防得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結(jié)構(gòu)，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。

濕法紡絲的特點是工藝流程復(fù)雜，投資大、紡絲速度低，生產(chǎn)成本較高。一般在短纖維生產(chǎn)時，可采用多孔噴絲頭或級裝噴絲孔來提高生產(chǎn)能力，從而彌補紡絲速度低的缺陷。通常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲，腈綸、維綸、氯綸和粘膠多采用濕法紡絲。

       二、干法紡絲干法紡絲是將溶液紡絲制備的紡絲溶液從噴絲孔中壓出，呈細(xì)流狀，然后在熱空氣中因溶劑聲速揮發(fā)而固化成絲。目前，干法紡絲的速度一般為200~500m/min，當(dāng)增加紡絲甬道長度或紡紡制較細(xì)的纖維時，紡絲速度可提高到700~1500m/min。干法紡絲的噴頭孔數(shù)較少，為300～600孔。

干法紡絲制得的纖維結(jié)構(gòu)緊密，物理機械性能和染色性能較發(fā)，纖維質(zhì)量高。但干法紡絲的投資比濕紡要大，生產(chǎn)成本高，污染環(huán)境，目前用于干紡絲產(chǎn)生的合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。另外，對于既能用于干法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，干法紡絲更適合于紡制長絲。