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掌握反應(yīng)釜的日常檢查、保養(yǎng)與故障處理方法

更新時間:2019-08-07      點擊次數(shù):5569

反應(yīng)釜是化工廠常見的設(shè)備之一,操作時會因為多種原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。掌握反應(yīng)釜的日常檢查、保養(yǎng)事項與故障處理方法十分重要,快來和四川致妍科技一起學(xué)習(xí)吧!


反應(yīng)釜工作原理
在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng),通過反應(yīng)釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。
反應(yīng)釜日常檢查和保養(yǎng)事項
聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常,摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度≤40℃、溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常);  
經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油;  
檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆片是否內(nèi)漏;  
經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲;  
保持?jǐn)嚢栎S清潔見光,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);  
檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好;檢查法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動,安全護(hù)罩是否完好可靠;  
檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦情況;  
做好設(shè)備的衛(wèi)生清潔。
一、反應(yīng)釜一般故障處理方法
殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
故障原因
1、受介質(zhì)輻射(點蝕、晶間腐蝕);
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法
1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;
2、焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);
3、超過設(shè)計低的允許厚度,需更換本體。
二、攪拌軸晃動
故障原因
1、攪拌軸前螺母松動; 
2、攪拌軸不直度過大; 
3、軸承間隙過大; 
4、填料箱磨損 ;
5、攪拌器變形嚴(yán)重或損壞。
處理方法
1、檢查軸位是否下移, 緊固軸端螺母;
2、校正或更換攪拌軸;
3、更換軸承;
4、更換或加襯套;
5、修復(fù)或更換。
三、超溫超壓
故障原因
1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格;
2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);
3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。
處理方法
1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時投料,嚴(yán)防誤操作;
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率;
4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。
四、攪拌速度降低
故障原因
1、皮帶打滑;
2、皮帶損壞。
處理方法
1、調(diào)整張力;
2、更換皮帶。

 
五、密封泄漏
故障原因(填料密封)
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久;
4、填料箱腐蝕。
處理方法(填料密封) 
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度;
2、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;
3、壓緊填料,或更換填料;
4、修補(bǔ)或更換。
故障原因(機(jī)械密封)
1、動靜環(huán)端面變形,碰傷;
2、端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;
3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;
5、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副;
6、軸串量超過指標(biāo);
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法(機(jī)械密封)
1、更換摩擦副或重新研磨;
2、調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量;
3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
4、停機(jī),重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副
6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);
7、改進(jìn)安裝工藝,或過盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用,牢固。
六、釜內(nèi)有異常的雜音
故障原因
1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;
2、攪拌器松脫;
3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法
1、停機(jī)檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;
2、停機(jī)檢查,緊固螺栓;
3、修鼓泡,或更換襯里;
4、檢修或更換軸及軸承。
七、電動機(jī)電流超過額定值
故障原因
1、軸承損壞;
2、釜內(nèi)溫度低,物料粘稠;
3、主軸轉(zhuǎn)速較快;
4、攪拌器直徑過大;
5、聯(lián)軸器找正誤差大 ;
6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當(dāng)。
處理方法
1、更換軸承;
2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過大;
3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi);
4、適當(dāng)調(diào)整;
5、重新找正;
6、調(diào)整間隙 。
八、出料不順暢
故障原因
1、出料管堵塞; 
2、出料管穿孔損壞。
處理方法
1、排除堵塞物;
2、更換壓料管。
九、軸承溫度過高
故障原因
1、潤滑油(脂)不足或過多;
2、油質(zhì)不合適或不清潔;
3、機(jī)件配合不當(dāng);
4、軸承損壞。
處理方法
1、檢查潤滑油量, 恢復(fù)到正常狀態(tài);
2、更換潤滑油(脂);
3、調(diào)整間隙;
4、更換軸承。


四川致研科技有限公司現(xiàn)有機(jī)械結(jié)構(gòu)與工業(yè)設(shè)計、電氣與自動化控制、軟件開發(fā)三個研發(fā)團(tuán)隊;有化工、材料、工藝等專業(yè)顧問團(tuán)隊;工程項目團(tuán)隊;下屬大型機(jī)械加工企業(yè)一家,三個銷售辦事處,從業(yè)者超100人。公司建立有完整的機(jī)械加工、儀器儀表與配件耗材采購體系,外協(xié)加工合作企業(yè)688家;儀器儀表配件供應(yīng)企業(yè)588家;通用儀器代理經(jīng)銷企業(yè)68家。
 四川致研精誠科技有限公司(四川致研)自主研發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品包括:化工實驗反應(yīng)釜全系列,加熱設(shè)備系列,含能材料檢測系列,碳纖維材料處理系列,行星式納米球磨機(jī),靜電紡絲機(jī)系列,熔融紡絲機(jī)系列,長期為眾多科研院所、企業(yè)定制各種實驗儀器、實驗設(shè)備、化工試驗裝置。

 

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